精密塑胶模具生产加工的工艺和步骤

精密塑胶模具生产加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

精密塑胶模具生产在热处理过程中,精密模具常常会产生变形为了预防这种不好的现象，只要把握其变形规律分析其产生的原因,采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的,也是能够控制的。一般来说,对精密复 杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。

(1)对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)模具结构设计要公道,厚薄不要太是殊,外形要对称对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密塑胶模具生产要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度控制加热速度对于精密复杂模具可采取缓慢加热预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密塑胶模具生产在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。砂眼、气孔、 磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

热处理工艺操作有许多方法，具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道回火热处理工艺也是减少精密塑胶模具生产变形的有效措施。